Spider
SPIDER, SYSTÈME D’ENFOURNEMENT ET DE DÉFOURNEMENT AUTOMATIQUE
Avec le système d’alimentation automatique HEIN SPIDER, nous avons créé d’un côté un appareil qui facilite et rend plus agréable le travail à proximité des fours et d’un autre côté optimise le déroulement des différentes etapes de production, réduit les coûts et contribue à la qualité des produits.
EN TRAVAILLANT AVEC LE SYSTÈME D’ALIMENTATION AUTOMATIQUE HEIN SPIDER, avec un ou plusieurs fours vous épargnerez jusqu’à 70% de temps par rapport au chargement et déchargement manuel. En plus, le HEIN SPIDER est toujours présent, jamais malade et opérationnel 24h/24h.
Facilitez-vous la vie tout en augmentant votre productivité et en améliorant la qualité de vos produits!
LA CONSTRUCTION
Pour respecter les normes que nous nous sommes fixées, nous n’utilisons que des matériaux inoxydables ainsi que des éléments constructifs et d’entraînement électriques et mécaniques répondant aux critères de qualité les plus élevés.
Grâce à notre technologie de sécurité conforme aux prescriptions de la fédération professionnelle, la décision quant à utiliser notre HEIN SPIDER en « l’enfermant » derrière une grille n’appartient qu’à vous.
L’élément principal d’enfournement et de défournement est équipé d’un tapis pouvant se déplacer dans deux directions horizontales, stabilisé à l’aide d’une toile à haute résistance thermique. La table est mise à niveau, réglable en hauteur et logée dans une construction de châssis stable.
L’unité HEIN SPIDER se déplace quasi silencieusement le long des rails fixés au sol (encastrés dans le sol pour éviter tout risque de trébuchement) et des guides suspendues devant l’installation de fours.
La précision et rapidité de l’entraînement motorisé créent l’impression que les mouvements verticaux et horizontaux se déroulent en continu plutôt que pas à pas. La technologie de mouvement sans vibration permet d’enfourner sans aucune perte de qualité toute sorte de pâtons, même ceux avec un degré de pousse élevé. La table de transfert et la station d’amarrage travaillent de manière parfaitement synchronisée avec le tapis d’enfournement, avec un écartement des rangées librement programmable (densité d’occupation).
Le HEIN SPIDER peut être utilisé avec des fours à largeur double et triple avec des profondeurs de 160 à 240 cm. En cas d’utilisation de fours à tubes annulaires HEIN UNIVERSAL, le chargement de fours plus larges est possible également (sur demande).
Le tapis d’évacuation transporte les produits cuits jusqu’au glissoir de déchargement ou glissoir à spirale.
Un dispositif d’arrosage d’eau et un système automatique d’aspiration de foyer peuvent être intégrés.
LES COMPOSANTS DU SYSTÈME
Afin de rendre notre HEIN SPIDER encore plus efficace, nous l’avons équipé de quelques éléments indispensables pour l’assister dans ses tâches :
LA STATION D’AMARRAGE :
Adaptée aux enfourneurs transversaux, afin de permettre un chargement tout aussi facile pour les pâtons individuels à cuisson individuelle (avec verrouillage automatique du chariot). La table d’alimentation et la station d’amarrage travaillent « main dans la main ».
LA TABLE D’ALIMENTATION :
Elle correspond à la surface de cuisson et intervient comme une zone de tampon d’alimentation pour les pâtons chargés à l’aide de bacs à pâtons. Ainsi, vous aurez toujours une longueur d’avance, pendant que le HEIN SPIDER enfourne ou défourne.
LE PANNEAU DE CONTRÔLE À ÉCRAN TRACTILE :
Le centre de commande de l’installation qui dirige l’ensemble.
LA TABLE / LE GLISSOIR DE DÉFOURNEMENT :
Pour défourner les produits cuits jusqu’au poste d’expédition lors de circuits courts.
LE TAPIS D’ÉVACUATION :
Pour l’évacuation automatique des produits cuits jusqu’au poste d’expédition.
LE GLISSOIR À SPIRALE AVEC TABLE ROTATIVE :
L’alternative au glissoir de défournement.
LE CENTRE D’INFORMATION D’EXPÉDITION :
Pour savoir quels produits arrivent à quel moment (logistique)
AVANTAGES
• Adaptation individuelle à l’établissement
• Soulagement du travail physique (humanisation)
• Rationalisation et réduction des coûts
• Meilleure exploitation des surfaces de cuisson
• Meilleure sécurité opérationnelle
• Utilisation universelle
• Excellente qualité de fabrication, manipulation sécurisée
• Bonne accessibilité des éléments techniques
• Utilisation des fours à étages déjà existants
• Nettoyage automatique des surfaces de cuisson
• Montage facile, faibles coûts accessoires
• Service client 24/24 et 7/7
• Pièces de rechange et service client à des prix compétitifs
• Collaboration sur la base d’un partenariat à long terme
